The
Pás z nehrdzavejúcej ocele 301sa podrobuje tepelnému spracovaniu počas procesu valcovania. Tepelné spracovanie má eliminovať pracovné spevnenie po valcovaní za studena, aby hotový pás z nehrdzavejúcej ocele mohol dosiahnuť špecifikovanú mechanickú funkciu. Choďte teda ďalej a lepšie uspokojte svoju vlastnú výrobu a spracovanie!
Pri výrobe pásov z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používajú tieto metódy tepelného spracovania:
Kalenie, bežne známe ako kalenie, sa týka austenitických, austeniticko-feritických a austeniticko-martenzitických nehrdzavejúcich ocelí. Kalenie je operácia tepelného spracovania zmäkčovania.
Aby sa eliminovali stopy po procese valcovania za tepla, austenitická, austeniticko-feritická a austeniticko-martenzitická pásová oceľ valcovaná za tepla sa musí kaliť. Operácia kalenia spočíva v tom, že sa pásová oceľ najprv zahreje v priamočiarej peci a teplota ohrevu je vo všeobecnosti 1050 až 1150 °C, takže karbidy v oceli sa úplne rozpustia a získa sa jednotná austenitová štruktúra. Potom agilné chladenie, hlavne vodné. Ak sa po zahriatí pomaly ochladí, je možné vyzrážať karbidy z tuhého roztoku v rozsahu teplôt 900 ~ 450 ° C, čím sa nehrdzavejúca oceľ stáva citlivou na medzikryštalickú koróziu.
Kalenie pásov z nehrdzavejúcej ocele valcovaných za studena môže byť použité ako medzitepelné spracovanie alebo konečné tepelné spracovanie. Ako konečné tepelné spracovanie by teplota ohrevu mala byť v rozmedzí 1100~1150°C. Kalenie je proces, ktorý môže zlepšiť úpravu tvrdosti.
Žíhaním sa pás z nehrdzavejúcej ocele po vysokoteplotnom spracovaní nechá postupne vychladnúť, aby sa oslabila pôvodná tvrdosť. Martenzitické, feritové a martenzito-feritové zvitky z nehrdzavejúcej ocele valcované za studena potrebujú žíhanie. Žíhanie sa vykonáva v elektricky vyhrievanej alebo plynovej poklopovej peci vo vzduchu alebo v udržiavacom plyne. Teplota žíhania feritickej ocele a martenzitickej ocele je 750 ~ 900 . Potom sa vykoná chladenie pece alebo vzduchové chladenie. Po žíhaní sa tvrdosť znižuje a materiál lepšie vyhovuje technológii výroby a spracovania!
Spracovanie za studena, aby sa vo väčšej miere spevnila martenzitická oceľ, feritická martenzitická oceľ a austenitická martenzitická oceľ, je potrebné spracovanie za studena. Spracovanie za studena je ponorenie za studena valcovaného alebo tepelne upraveného pásu nehrdzavejúcej ocele do nízkoteplotného média -40 ~ -70 ° C a ponechanie pri tejto teplote na určitý čas. Silné ochladenie (pod martenzitickým bodom Ms) premieňa austenit na martenzit. Po úprave za studena na zníženie vnútorného napätia temperovať (alebo starnúť) pri teplote 350 ~ 500 °C. Ako chladiace médium sa bežne používa kvapalný alebo pevný oxid uhličitý, kvapalný kyslík, kvapalný dusík alebo skvapalnený vzduch.
Nevýhody tepelného spracovania pásov z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú:
(1) Plynová korózia je výskyt čiernych bodkovaných jamiek na povrchu pásu. Ak sa emulzia, olej, soľ, špina atď., ktoré zostali na povrchu pásovej ocele, nevyčistia, časť alebo celý povrch pásovej ocele (zostávajúci dlhší čas v peci) bude korodovaný plynom. Pri vysokých teplotách je korózia plynu na povrchu pásu závažnejšia.
(2) Prehriatím sa povrch pásu pri prehriatí zmení na tmavohnedý. Hoci vodný kameň oxidu železa na povrchu opadol, nie je ľahké ho vyčistiť morením. Dôvodom tohto nedostatku je príliš vysoká teplota ohrevu kovu alebo príliš dlhá doba zotrvania v peci. Nadmerné teplo môže spôsobiť medzikryštalickú koróziu.
(3) Nedostatočné zahrievanie. Pri podhriatí má povrch pásovej ocele svetlosivý kovový lesk. Okovy oxidu železa sa počas procesu morenia ťažko zmývajú a pásová oceľ je po morení sivá. Dôvodom nedostatočného ohrevu je nízka teplota ohrevu alebo príliš vysoká rýchlosť prechodu pásu cez pec.
(4) Poškodenie rokliny, čo sa týka jamiek v tvare čiernych bodiek, ktoré sú ľahko viditeľné na povrchu pásovej ocele po morení. Táto nevýhoda spočíva v tom, že na pracovnej ploche valčekového stola sú malé výstupky, ktoré poškodzujú povrch pásu. Preto musia byť valce v peci pravidelne brúsené a vymieňané.
Proces tepelného spracovania môže posilniť netuhé riešenie pásu z nehrdzavejúcej ocele, lepšie zlepšiť funkciu spracovania pásu z nehrdzavejúcej ocele a prirodzenú farbu oceľového pásu.
