Počas procesu ohýbania a pečiatkyCievky z nehrdzavejúcej ocele, Vďaka svojim jedinečným materiálom by sa mala osobitná pozornosť venovať niektorým technikám spracovania a parametrami, aby sa zabezpečila formujúci efekt a zabránilo sa poškodeniu materiálu. Tu je niekoľko vecí, ktoré treba venovať pozornosti:
1. Vyberte správne nástroje a formy
Materiály a dizajn plesní: Počas procesu pečiatkov a ohýbania by sa materiály formy s vyššou tvrdosťou mali používať, aby sa predišlo opotrebeniu alebo deformácii plesní počas spracovania. Dizajn foriem by mal zabezpečiť uplatnenie rovnomernej sily, aby sa predišlo nadmernej miestnej sile na materiál.
Hladkosť plesne: Na povrchu plesní sa musí udržiavať hladký, aby sa znížilo trenie pomocoucievka z nehrdzavejúcej ocelea vyhýbajte sa ovplyvňujúcim účinkom formovania v dôsledku nadmerného trenia.
2. Primeraný polomer ohýbania
Materiály z nehrdzavejúcej ocele majú vysokú tvrdosť a pevnosť a pri ohýbaní by sa mal zvoliť vhodný polomer ohybu. Príliš malý polomer ohybu môže ľahko spôsobiť praskliny alebo zlomeniny v materiáli. Spravidla by polomer ohýbania nemal byť menej ako 3-5-násobok hrúbky materiálu.
Je potrebné zabezpečiť, aby elastické zotavenie materiálu neprekročilo limit počas ohýbania, aby sa predišlo deformácii odrazu.
3. Ovládajte tlak na pečiatku
Tlak použitý počas procesu pečiatky by sa mal upraviť podľa tvrdosti a hrúbky nehrdzavejúcej ocele. Nadmerný pečiatkový tlak môže spôsobiť nadmernú deformáciu alebo poškodenie materiálu, zatiaľ čo príliš malý tlak môže mať za následok nedostatočné spracovanie a neschopnosť dosiahnuť požadovaný účinok.
Systém riadenia tlaku v pečiatkovom zariadení je možné nastaviť, aby sa zabezpečilo presné použitie tlaku.
4. Zvážte silu výnosu materiálu
Rôzne typy nehrdzavejúcej ocele (napríklad 304, 316, 430 atď.) Majú rôzne sily výnosu, takže pri pečiatke a ohýbaní sa musí technológia spracovania upraviť podľa výnosovej pevnosti špecifického materiálu.
V prípade materiálov s vysokou pevnosťou môže byť potrebné zvýšiť predhrievanie alebo používať efektívnejšie spracovateľské vybavenie.
5. Riadenie teploty
V niektorých prípadoch, najmä pre hrubšieCievky z nehrdzavejúcej ocele, sú potrebné pečiatky a ohýbanie horúceho. Zahrievanie materiálu môže znížiť jeho tvrdosť a plasticitu, čo uľahčí tvorbu.
Pri vykonávaní tepelného spracovania sa však musí regulovať teplota zahrievania. Nadmerná teplota spôsobí, že zrná nehrdzavejúcej ocele bude mať vplyv na mechanické vlastnosti materiálu.
6. Vyhnite sa nadmernému ohýbaniu alebo pečiatke
Počas spracovania sa vyhnite nadmernému ohýbaniu alebo nadmernému vyrazeniu, aby ste predišli trhlinám alebo rozbitiu. Najmä v prípade vysokej pevnej nehrdzavejúcej ocele, vďaka svojej vysokej pevnosti v ťahu môže nadmerné ohýbanie ľahko spôsobiť krehké zlomeniny.
Uistite sa, že hĺbka ohybu a hĺbka pečiatky sú riadené v primeranom rozsahu, aby sa predišlo prekročeniu plastovej limitu materiálu.
7. Deburing a orezávanie
Po ohýbaní alebo pečiatke sa na povrchu materiálu môžu objaviť Burrs, najmä na okraji pečiatky. Burrs ovplyvňuje nielen vzhľad, ale môže tiež spôsobiť poškodenie pri následnom použití. Preto sa vyžaduje deburing neskôr.
Medzi bežné metódy deburingu patrí mechanické deburingy, chemické deburing atď.
8. Zabezpečte postupnosť spracovania
Pre komplexné operácie na pečiatku a ohyby by sa mala postupnosť spracovania primerane naplánovať. Napríklad najskôr ohnite vo väčšom uhle a potom urobte jemné úpravy alebo lisy. Primeraná postupnosť spracovania môže znížiť opakovanú deformáciu materiálu a zabezpečiť presnosť formovania.
9. Mazanie a chladenie
Počas procesu razenia alebo ohýbania môže použitie vhodných maziva znížiť trenie a znížiť trenie medzi materiálom a formou, čím sa znižuje opotrebenie zariadenia, predlžuje servisnú životnosť formy a zabráni poškodeniu povrchu z nehrdzavejúcej ocele.
Použitie chladenia chladiacej kvapaliny alebo spreja môže účinne znížiť vysokú teplotu generovanú počas spracovania a zabrániť deformácii alebo poškodeniu spôsobenému prehriatím materiálu.
10. Materiál sa odrazil
Nerezová oceľ má silnú odrazovú elasticitu, najmä pri ohýbaní, odraz môže spôsobiť, že konečný tvar nespĺňa požiadavky. Aby ste znížili odraz, môžete použiť príslušné dusy ohybu a upraviť krútiaci moment počas procesu ohýbania alebo zlepšiť účinok odrazu riadením stavu predbežného ošetrenia materiálu.
11. Skontrolujte stav zariadenia
Uistite sa, že vybavenie, ako sú dierovacie stroje a ohybové stroje, sú v dobrom pracovnom stave a vykonávajú pravidelné inšpekcie údržby, aby sa predišlo zlej kvalite spracovania v dôsledku zlyhania zariadenia.
Dodržiavaním týchto bezpečnostných opatrení môžete vylepšiť presnosť spracovaniaCievky z nehrdzavejúcej ocelePri ohýbaní a pečiatke predĺžte životnosť matríc, znížte odpad z materiálu a zabezpečte kvalitu a výkon konečného produktu.
