Plech sa široko používa kvôli vynikajúcej odolnosti proti korózii, ale za určitých podmienok môže stále hrdzaviť. Hlavné faktory ovplyvňujúce hrdzu nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú tieto aspekty:
1. Chemické zloženie
Obsah niklu a chrómu: Odolnosť z nehrdzavejúcej ocele korózie závisí hlavne od jej chemického zloženia, najmä od obsahu chrómu a niklu. Chróm môže tvoriť pasivačný film na povrchu nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo oxidácii. Nikel zvyšuje odpor korózie nehrdzavejúcej ocele, najmä v prostredí s nízkym teplotám.
Obsah uhlíka: Vyšší obsah uhlíka v nehrdzavejúcej oceli môže spôsobiť zrážanie karbidov, čím sa zníži jej odolnosť proti korózii. Preto má nízka uhlíka z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne lepšiu odolnosť proti korózii.
2. Environmentálne faktory
Oxidačné prostredie: V prostredí s vysokým obsahom kyslíka bude kyslík vo vzduchu reagovať s povrchomplechVytvorenie oxidového filmu. Ak je oxidový film poškodený alebo neúplný, môže to spôsobiť hrdzu.
Vlhkosť a vlhkosť: Dlhodobé vystavenie vlhkému prostrediu alebo miesta s vysokou vlhkosťou bude ľahko tvoriť mierky, koróziu a dokonca aj elektrochemickú koróziu na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čo vedie k hrdze.
Chloridové ióny: Chloridy sú mimoriadne korozívne pre nehrdzavejúcu oceľ a môžu zničiť pasívny film na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čo spôsobuje miestnu koróziu alebo dokonca jamky.
Prostredie kyseliny: Silné kyslé alebo alkalické prostredie urýchli koróziu z nehrdzavejúcej ocele. Vysoké koncentrácie kyseliny alebo alkálie sú mimoriadne korozívne voči nehrdzavejúcej ocele, najmä pri vysokých teplotách.
3. Teplota
Vysoká teplota: Odolnosť korózie nehrdzavejúcej ocele sa zníži v prostredí s vysokou teplotou, pretože vysoká teplota spôsobí, že oxidový film na povrchu kovu sa stane tenším alebo dokonca prasknutím, takže stratí svoju odolnosť proti korózii. Najmä v prostrediach nad 800 ° C môžu niektoré typy nehrdzavejúcej ocele podstúpiť oxidáciu chrómu, čo vedie k korózii.
Zmeny teploty: Časté kolísanie teploty môžu tiež spôsobiť praskanie korózie napätia na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čím sa zvyšuje riziko hrdze.
4. Mechanické poškodenie
Škrabance a zrážky: Ak je povrchplechje poškriabaný alebo mechanicky poškodený, pasívny film na jeho povrchu bude zničený, vystaví kov vonku a bude náchylný k korózii. Zvyčajne sa to vyskytuje, keď povrch z nehrdzavejúcej ocele nie je dobre chránený.
Zlé spracovanie a zváranie: Počas spracovania a zvárania sa môže vyskytnúť miestna korózia v dôsledku vysokej teploty a lokálnej oxidácie, najmä v zváraných kĺboch.
5. Elektrochemická korózia
Kontakt s rôznymi kovmi: Keď je z nehrdzavejúcej ocele v kontakte s inými kovmi, môže sa vyskytnúť galvanická korózia. Galvanická korózia sa vyskytuje, keď prichádzajú do kontaktu dva rôzne kovy a vytvoria batériu a jeden z kovov bude korodovať. Napríklad, keď nehrdzavejúca oceľ príde do kontaktu s kovmi, ako je železo alebo hliník, železo a ďalšie kovy môžu rýchlejšie korodovať.
Korózna batéria: V prostredí s rôznymi potenciálmi sa môže vytvárať miestna batéria, ktorá spôsobuje miestnu koróziu nehrdzavejúcej ocele.
6. Hromadenie znečisťujúcich látok
Priemyselné znečisťujúce látky: Znečisťujúce látky vo vzduchu sa kombinujú s vlhkosťou za vzniku kyslých látok, ktoré korodujú povrch z nehrdzavejúcej ocele. Najmä v mestách a priemyselných oblastiach sa korózia nehrdzavejúcej ocele často zrýchľuje v dôsledku vysokého obsahu znečisťujúcich látok vo vzduchu.
Organické látky a baktérie: V niektorých prostrediach môžu akumulované organické látky alebo baktérie ovplyvniť povrch z nehrdzavejúcej ocele, zničiť jej ochranný film a urýchliť koróziu.
7. Povrchové spracovanie a čistota
Pasivácia: poplechPovrch je pasívny, tvorí sa ochranný oxidový film, aby bol odolnejší voči korózii. Ak povrch nie je správne vyčistený a ošetrený, môže spôsobiť povrchové nečistoty a neúplný oxidový film, čím sa zvyšuje riziko hrdze.
Nedostatočná čistota: Ak existujú nečistoty, ako je olej, prach atď. Na povrchu nehrdzavejúcej ocele, tieto znečisťujúce látky bránia tvorbe filmu povrchového oxidu, vďaka čomu je z nehrdzavejúcej ocele náchylná na koróziu.
8. Po spracovaní zostal stres
Počas procesu spracovania z nehrdzavejúcej ocele, ako je rezanie, ohýbanie, rozťahovanie atď., Môže sa do nehrdzavejúcej ocele zaviesť vnútorné napätie. Tieto napätia môžu spôsobiť tvorbu prasklín korózie stresu, čím sa zrýchľuje hrdza.
Skrátka hrdzalisty z nehrdzavejúcej oceleje zvyčajne výsledkom kombinovaného pôsobenia viacerých faktorov. Aby sa predišlo hrdze, je potrebné tieto faktory kontrolovať, napríklad výber vhodných materiálov, predchádzanie kontaktu s korozívnymi látkami, zlepšenie procesov povrchového spracovania a pravidelné čistenie a údržbu. Prijatím príslušných ochranných opatrení je možné rozšíriť životnosť výrobkov z nehrdzavejúcej ocele.
