Priemyselné správy

Presný pás z nehrdzavejúcej ocele môže počas výroby alebo spracovania zaznamenať praskanie za studena, často v dôsledku kombinácie faktorov. Nasledujú niektoré bežné príčiny: Zloženie materiálu: Chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele ovplyvňuje jej húževnatosť a odolnosť proti praskaniu. Nevhodný obsah legujúcich prvkov môže zvýšiť krehkosť pri spracovaní za studena, čo vedie k praskaniu za studena.

Zlepšenie odolnosti fólie z nehrdzavejúcej ocele proti korózii a oxidácii sa zvyčajne dosahuje úpravou zloženia zliatiny, povrchovou úpravou alebo tepelným spracovaním. Nasledujú niektoré bežné metódy:

Plechy z nehrdzavejúcej ocele 202 a 304 sú dva bežné materiály z nehrdzavejúcej ocele. Ich hlavné rozdiely spočívajú v ich zložení, vlastnostiach a použití. Nižšie je podrobné porovnanie:

Hlavné metódy povrchovej úpravy zvitkov z nehrdzavejúcej ocele valcovaných za tepla sú nasledovné: Morenie: Táto chemická reakcia odstraňuje vodný kameň, hrdzu a iné nečistoty z povrchu nehrdzavejúcej ocele, výsledkom čoho je hladký povrch a zlepšená odolnosť proti korózii.

Kvalitu pásu z nehrdzavejúcej ocele 316 možno vo všeobecnosti posúdiť z nasledujúcich hľadísk: 1. Analýza chemického zloženia Medzi hlavné prvky nehrdzavejúcej ocele 316 patrí železo, chróm (Cr), nikel (Ni), molybdén (Mo) a uhlík (C). Kľúčovou charakteristikou nehrdzavejúcej ocele 316 je jej vysoký obsah molybdénu (Mo), typicky medzi 2 % a 3 %.

Testovanie chemického zloženia cievok z nehrdzavejúcej ocele 321 na zhodu s normami zvyčajne vyžaduje chemickú analýzu. Nasledujú niektoré bežne používané metódy testovania: 1. Spektroskopická analýza Princíp: Röntgenová fluorescencia (XRF) je nedeštruktívna metóda elementárnej analýzy. Vystavuje vzorku röntgenovému žiareniu, čím stimuluje fluorescenčnú emisiu prvkov vo vzorke. Spektroskopická analýza potom určí obsah prvkov.